Case Study: Heineken Tây Ban Nha – Hệ thống hiệu chuẩn tích hợp tự động

Tổng quan

Tại Sevilla, Tây Ban Nha, sau 2 năm khởi công với khoản đầu tư hơn 300 triệu Euro, nhà máy bia mới của Heineken España S.A. gần như hoàn thành. Được gọi là “Jumbo” vì quy mô của dự án, nhà máy được xây dựng với tốc độ kỷ lục. Tuân thủ truyền thống bia và công thức sản xuất truyền thống, các thiết bị đã được thiết kế với mức độ an toàn và tự động hóa cao nhất. Nhà máy bia Heineken mới sẽ là nhà máy hiện đại và năng suất nhất châu Âu.

Về môi trường, nhà máy được thiết kế để sử dụng tối ưu tài nguyên thiên nhiên, giảm 20% lượng nước và năng lượng sử dụng. Về tự động hóa, mọi thứ giao tiếp qua fieldbuses: Ethernet, Profibus DP, Profibus PA (cho process instrumentation) và AS-I cho van và thiết bị truyền động (actuators).

Tình huống

Đối với Heineken, chất lượng bia là ưu tiên số một. Tất cả nhà máy tại Tây Ban Nha đều có chứng nhận ISO 9001, ISO 14001 và BRC về an toàn thực phẩm. Phòng Instrumentation bao gồm Trưởng phòng và 5 kỹ thuật viên, chịu trách nhiệm hiệu chuẩn/điều chỉnh các thiết bị đo: nhiệt độ (temperature), lưu lượng (flow), CO2 trong bia, O2 hòa tan (dissolved O2), mức (level), pH, độ dẫn (conductivity), áp suất (pressure), trọng lượng (weight), độ đặc của men (yeast consistency), mật độ (density), độ đục (turbidity) và màu sắc (color).

Ở nhà máy cũ, việc quản lý và tài liệu hóa hiệu chuẩn được thực hiện qua cơ sở dữ liệu Access. Cơ sở dữ liệu này chứa thông số kỹ thuật nhưng không lưu dữ liệu hiệu chuẩn, buộc phải lưu giữ trên giấy phục vụ kiểm toán. Kỹ thuật viên không biết kết quả hiệu chuẩn đạt hay không cho đến khi nhập dữ liệu và tạo báo cáo.

Giải pháp và lợi ích chính

Cho nhà máy mới, Heineken đã chọn Beamex CMX Calibration Software với Beamex MC5 Multifunction Calibrator. Toàn bộ thiết bị đo của nhà máy (các thiết bị có biến analog) được nhập vào CMX, theo cấu trúc mã hóa và TAG theo tiêu chuẩn ISA 88. Mỗi thiết bị được hiệu chuẩn định kỳ đều có quy trình hiệu chuẩn (calibration procedure) bao gồm ngày hiệu chuẩn đầu tiên, ngày đến hạn và tất cả thông tin liên quan. Các kế hoạch bảo trì phòng ngừa (preventive maintenance plans) tự động tạo work orders trong SAP PM.

Khi hiệu chuẩn hoàn tất, dữ liệu được lưu trong CMX và được phê duyệt điện tử bởi Trưởng phòng Instrumentation. Nhãn hiệu chuẩn (calibration labels) được in và dán lên thiết bị đã hiệu chuẩn. Giải pháp kết hợp CMX, MC5 và PDA cho phép luồng dữ liệu điện tử liền mạch (seamless electronic flow), giảm lỗi nhập liệu thủ công, tự động tài liệu hóa, phê duyệt điện tử, quản lý không giấy (paperless management) và phân tích xu hướng (trend analysis).

Armando Rivero Rubalcaba, Trưởng phòng Instrumentation tại Heineken Tây Ban Nha, khẳng định: “Đối với nhà máy bia hiện đại nhất thế giới, tôi nghĩ đó là một quyết định xuất sắc khi chọn hệ thống quản lý hiệu chuẩn tốt nhất — Beamex CMX và Beamex multifunction calibrators”.

Kết luận

Những lợi ích chính từ giải pháp CMX, MC5 và PDA tập trung vào phương pháp làm việc hiệu quả, thực tế và chính xác hơn, với tối ưu hóa và chất lượng hiệu chuẩn tốt hơn, tiết kiệm chi phí và ROI nhanh chóng.