Proof Testing – Hiệu chuẩn dưới một tên gọi khác?

Trong ngành công nghiệp Dầu khí tại Biển Bắc, một “cơn bão hoàn hảo” đã diễn ra – giá dầu giảm nhanh xuống dưới chi phí khai thác trung bình, dẫn đến việc trì hoãn hoặc hủy bỏ hàng loạt dự án đầu tư. Bên cạnh đó, nhiều tài sản vận hành tại Biển Bắc đang được kéo dài tuổi thọ vận hành vượt quá thiết kế ban đầu. Câu hỏi đặt ra là: tình trạng này ảnh hưởng thế nào đến thế giới hiệu chuẩn (calibration)?

Hiệu quả vận hành (Operational Efficiency)

Chúng ta đều biết rằng việc hiệu chuẩn các thiết bị đo lường (instrumentation) sử dụng trong điều khiển quy trình (regulatory control) là bắt buộc. ISO9001 đã làm rõ điều này cho bất kỳ công ty nào sử dụng tiêu chuẩn này làm nền tảng cho Quy trình Chất lượng của họ. Trước đây, việc hiệu chuẩn tất cả thiết bị hàng năm là chấp nhận được khi có đủ nhân sự. Nhưng nay, các đội OE (Operational Excellence) đang đặt câu hỏi: liệu có thể thay đổi khoảng thời gian hiệu chuẩn dựa trên rủi ro hỏng hóc hoặc sai số? Liệu có thể làm được nhiều hơn với ít nhân sự hơn?

Proof Testing – Nhiệm vụ mới cho kỹ thuật viên?

Gần đây, nhiều kỹ sư vận hành đã hỏi tôi về Proof Testing của các Hệ thống An toàn (Safety Instrumented Systems – SIS). Các hệ thống an toàn ngày càng được tích hợp hoàn toàn với Hệ thống Điều khiển Quy trình (Process Control Systems). ISO61511 được sử dụng để định nghĩa thiết kế, lắp đặt, vận hành và ngừng hoạt động của hệ thống an toàn. Điều này có nghĩa là các kỹ sư thiết bị đo có trách nhiệm pháp lý phải kiểm tra hoạt động của các vòng an toàn (safety loops) và ghi lại thông tin, sẵn sàng cho việc kiểm tra của cơ quan chính phủ.

Về mặt thiết bị đo lường, các nhiệm vụ Proof Testing rất giống với hiệu chuẩn thông thường, nhưng điểm khác biệt chính nằm ở tần suất kiểm tra. Với hiệu chuẩn thông thường, việc có thiết bị được hiệu chuẩn đúng hạn là mong muốn nhưng không quá quan trọng. Ngược lại, với SIS Proof Test, khoảng thời gian kiểm tra thay đổi tùy theo từng loop. Mỗi loop được thiết kế để đáp ứng một Mức An toàn (Safety Integrity Level – SIL) cụ thể, được xác định bởi tác động có thể xảy ra của một sự cố nghiêm trọng.

Và trong khi bạn đang làm việc đó…

IEC 61511 áp dụng cho các hệ thống an toàn, nhưng còn có nhiệm vụ kiểm tra tất cả cơ sở hạ tầng C&I trong các khu vực nguy hiểm (hazardous areas). Việc kiểm tra thường xuyên các thiết bị đạt chuẩn Ex, hộp nối, vòi tắm an toàn hiện được quy định bởi IEC60079-17. Một lần nữa, trọng tâm là yêu cầu pháp lý – không chỉ thực hiện kiểm tra mà còn phải chứng minh rằng việc kiểm tra đã được thực hiện.

Excel spreadsheet không còn đủ…

Mặc dù phần lớn khách hàng trong ngành Dầu khí hiện đang sử dụng các đội hoặc nhà thầu riêng biệt để thực hiện các nhiệm vụ này, nhưng có thể thấy lý do tại sao nhiều công ty đang “hợp lý hóa” lực lượng lao động – khiến ít kỹ thuật viên hơn phải thực hiện nhiều nhiệm vụ đa dạng hơn. Do đó, việc sử dụng cùng một công cụ, phần cứng và phần mềm để không chỉ thực hiện hiệu chuẩn, kiểm tra bảo trì và proof test, mà quan trọng hơn từ góc độ vận hành, là có các hồ sơ kết quả sẵn sàng và có thể truy xuất nguồn gốc (traceable).

Tóm lại, Proof Testing và Calibration có nhiều điểm tương đồng đến mức có thể coi Proof Testing như “hiệu chuẩn dưới một tên gọi khác”. Sự khác biệt chính nằm ở tần suất, yêu cầu pháp lý và mức độ nghiêm ngặt của quy trình. Việc áp dụng các công cụ và quy trình hiện đại giúp kỹ thuật viên thực hiện cả hai nhiệm vụ một cách hiệu quả và chính xác hơn.