Case Study: Silkeborg Varme – Chuyển đổi số trong hiệu chuẩn

Tổng quan

Nhà máy nhiệt điện kết hợp Silkeborg CHP Plant tại Đan Mạch sản xuất tới 108 MW điện và 80 MW nhiệt từ hai lò hơi với tuabin khí GE LM6000. Có khoảng 35 điểm kiểm tra quan trọng (critical test points) tại nhà máy, mỗi điểm có ba cảm biến (sensor), tạo thành hệ thống an toàn cơ bản phải được kiểm tra hiệu chuẩn hàng năm. Trước đây, quy trình hiệu chuẩn được thực hiện bởi một công ty hiệu chuẩn bên ngoài, nhưng nay được nhà máy tự thực hiện bằng thiết bị Beamex do Tech cung cấp.

Chuyển đổi số trong hiệu chuẩn

Anders Ole Jensen, Kỹ sư và Kỹ thuật viên thiết bị đo tại Silkeborg CHP Plant, được phần mềm Beamex thông báo hàng ngày về những hiệu chuẩn cần thực hiện. Anh kết nối bộ hiệu chuẩn Beamex MC6 với điểm kiểm tra và thực hiện hiệu chuẩn. Các điểm kiểm tra được mã hóa màu sắc, hiển thị trạng thái: đã hiệu chuẩn đúng hạn, sắp đến hạn hoặc đã quá hạn. Điều này giúp luôn có cái nhìn tổng quan và ưu tiên công việc hiệu chuẩn hàng ngày.

35 điểm kiểm tra quan trọng thuộc hệ thống an toàn sẽ tắt lò hơi nếu phát hiện giá trị nằm ngoài phạm vi cài đặt. Mỗi điểm có ba cảm biến — nếu một cảm biến lệch khỏi các cảm biến khác, nó kích hoạt báo động; nếu hai cảm biến lệch, lò hơi tự động tắt. Do đó, việc hiệu chuẩn các cảm biến theo đúng yêu cầu của hệ thống an toàn là vô cùng quan trọng.

Hiệu chuẩn tự động và linh hoạt

Một số hiệu chuẩn kéo dài vài giờ, nhưng vì thiết bị có thể tự thực hiện quy trình, người vận hành có thể rời đi và quay lại khi hoàn thành — không lãng phí thời gian. Thiết bị Beamex cũng đã giúp phát hiện lỗi cài đặt ở sáu cảm biến trong hệ thống quan trọng mà các chuyên gia hiệu chuẩn bên ngoài đã bỏ sót. “Các nhà cung cấp bên ngoài thiếu sự hiểu biết tổng thể mà chúng tôi hướng đến. Thiết bị Beamex đã mang lại mức độ an toàn cao hơn”, Anders Ole Jensen nói.

Hoàn vốn trong 1 năm

Ngoài các điểm kiểm tra trong hệ thống an toàn, có khoảng 500 điểm kiểm tra khác cần hiệu chuẩn ít nhất mỗi bốn năm. Chi phí hiệu chuẩn trước đây khoảng 1.000 DKK mỗi cảm biến, nghĩa là khoản đầu tư vào giải pháp Beamex đã tự hoàn vốn trong vòng khoảng một năm. Tất cả dữ liệu hiệu chuẩn hiện được lưu trữ kỹ thuật số và có thể tích hợp sâu hơn vào hệ thống bảo trì tổng thể. Beamex solution có thể tích hợp với SAP và Sertica, giúp hợp nhất hoàn toàn chương trình bảo trì và quy trình hiệu chuẩn. Tất cả các nhà máy điện lớn của Đan Mạch hiện đều sử dụng giải pháp Beamex.

Từ khóa: Beamex MC6, CMX calibration software, Silkeborg Varme, CHP plant, hiệu chuẩn tự động, chuyển đổi số, SAP integration, temperature calibration, pressure calibration