Case Study: Lawrenceburg Power – Hiệu chuẩn Nhanh hơn, Chi phí Thấp hơn

Giới thiệu về Lawrenceburg Power

Lawrenceburg Power, LLC là công ty con thuộc sở hữu hoàn toàn của Lightstone Generation, và Lightstone Generation là liên doanh giữa Blackstone Group LP và ArcLight Capital Partners LLC. Nhà máy Lawrenceburg bắt đầu vận hành thương mại năm 2004, là nhà máy điện khí chu trình hỗn hợp (combined cycle) 4X2 (bốn turbine khí GE 7FA và hai turbine hơi GE D11) với công suất danh nghĩa 1.186MW, tọa lạc tại Lawrenceburg, Indiana, Hoa Kỳ.

Quá nhiều thiết bị

Trước khi triển khai giải pháp hiệu chuẩn tích hợp Beamex, quy trình hiệu chuẩn tốn nhiều nhân công của nhà máy bắt đầu với quy trình giấy từ một cơ sở dữ liệu Microsoft Access đơn giản. Dựa trên đánh giá thủ công, một bộ công cụ được lắp ráp từ kho thiết bị kiểm tra khổng lồ như gauge, meter, decade box, v.v. Việc thực hiện hiệu chuẩn yêu cầu kỹ thuật viên quản lý nhiều thiết bị cùng lúc trong khi tham khảo quy trình hiệu chuẩn in sẵn, xác định trạng thái pass/fail và ghi kết quả lên bản cứng — những tài liệu này cuối cùng được lưu trữ trong tủ hồ sơ vật lý.

“Chương trình của chúng tôi là một mớ hỗn độn. Chúng tôi vẫn dùng giấy và bút. Mọi người đều thực hiện quy trình khác nhau. Đó là một vấn đề lớn có thể khiến công ty tốn kém tiền bạc. Với sự cho phép của quản lý nhà máy, tôi đã mua bộ hiệu chuẩn documenting Beamex MC6, các module và phần mềm CMX. Và phần còn lại là cách huyền thoại bắt đầu.”
— Ron Cash, Senior Combined Cycle Tech, Lawrenceburg Energy Facility, US

Người dùng kiểm soát và chất lượng dữ liệu

Ron nhận thấy một số vấn đề: kiểm soát người dùng (user controls) không tồn tại dẫn đến tính toàn vẹn dữ liệu (data integrity) đáng nghi ngờ, thiếu tiêu chuẩn hóa gây ra kết quả làm việc không nhất quán, và có các lỗi hành chính liên quan đến hồ sơ viết tay. Công việc cũng rất tốn thời gian. Giọt nước tràn ly là một sự chậm trễ tốn kém khi khởi động tổ máy vì không có đủ nguồn lực để hiệu chuẩn thành thạo các multivariable transmitter — vốn rất khó hiệu chuẩn.

Giảm thiết bị và chuẩn hóa quy trình

Lượng thiết bị cần thiết để thực hiện hiệu chuẩn đã giảm từ trung bình 5 thiết bị xuống còn 1, và 80 chuẩn đo lường (standards) đã được loại bỏ nhờ khả năng đa chức năng (multifunction capabilities) của MC6. “Không quan trọng ai sử dụng hệ thống, công việc được thực hiện theo cùng một cách trong CMX, tạo ra một hệ thống đáng tin cậy hơn và độ tin cậy dữ liệu (data confidence) cao,” Ron giải thích.

Cải thiện chất lượng

Ron đã tích hợp một số chuẩn hiện có với công nghệ Beamex, ví dụ như HART Scientific temperature dry-block dùng với MC6 để tự động hóa hiệu chuẩn nhiệt độ. Nhờ sử dụng hệ thống chính xác hơn, họ phát hiện nhiều switch và drum levels nằm ngoài dung sai (out of tolerance), có thể gây ra sự cố ngừng khẩn cấp và tiêu tốn hàng nghìn đến hàng triệu đô la nếu không được giải quyết kịp thời. Khả năng hiệu chuẩn multivariable transmitter — vốn gây tốn kém trước đây — đã được giải quyết hoàn toàn nhờ tính đa chức năng của MC6.

📄 Tải PDF Case Study đầy đủ