Uncategorized
Case Study: DC Water – Cải thiện Chất lượng Hiệu chuẩn
Th7
Giới thiệu về DC Water Blue Plains
Nhà máy xử lý nước thải tiên tiến (Advanced Wastewater Treatment Plant) Blue Plains của DC Water được khai trương năm 1937. Hiện nay, nó xử lý nước thải từ Washington D.C., Maryland và Virginia, được coi là nhà máy xử lý lớn nhất thế giới. Trung bình mỗi ngày, gần 300 triệu gallon nước thải chảy vào nhà máy để được xử lý. Sau xử lý, nước sạch chảy vào sông Potomac, dẫn đến vịnh Chesapeake. Để bảo vệ nguồn nước, DC Water chịu các yêu cầu nghiêm ngặt về giảm nitơ và phốt pho trong nước thải — đây là một trong những giới hạn cho phép khắt khe nhất tại Hoa Kỳ.
Một cách tốt hơn với Beamex và chuẩn hóa quy trình
Với việc mở rộng và nâng cấp hệ thống điều khiển, nhu cầu hiệu chuẩn nhiều thiết bị đo lường hơn, hiệu chuẩn thành thạo các smart transmitter với độ chính xác cao hơn, và dữ liệu tốt hơn cho báo cáo hiệu suất là rất cấp thiết. Nhóm Bảo trì cần cải thiện đáng kể chương trình hiệu chuẩn mà vẫn giữ nguyên nguồn lực hiện tại. Yếu tố then chốt là tự động hóa (automation). Họ đã đầu tư vào giải pháp hiệu chuẩn tích hợp Beamex bao gồm CMX Calibration Software và Beamex MC6 advanced field calibrator and communicator, cùng các bơm (pumps).
Tài liệu hóa hiệu chuẩn
Nền tảng của giải pháp là xác định và tài liệu hóa các quy trình hiệu chuẩn (calibration procedures) cho tất cả tài sản có thể hiệu chuẩn (calibratable assets) vào cơ sở dữ liệu trong CMX. Các quy trình tập trung và được xác định rõ ràng này đảm bảo dữ liệu đo lường được thu thập, sai số đo lường (measurement errors) được tính toán và so sánh với dung sai đã xác định, và dữ liệu được tổ chức để dễ dàng truy cập và báo cáo. Việc xây dựng thông tin tài sản đã cung cấp cho Nhóm Kỹ thuật dữ liệu cần thiết để phân tích, đồng thời tính minh bạch (transparency) và khả năng hiển thị đã tăng đáng kể mức độ tin cậy cho cả quản lý cấp cao và các bên liên quan thứ ba.
Kết quả ấn tượng
- Tiết kiệm thời gian 80% khi thực hiện quy trình hiệu chuẩn hiện trường với MC6
- ROI 100% trong năm đầu tiên
- Tiết kiệm 75% thời gian cho hiệu chuẩn áp suất (pressure calibrations)
Lập kế hoạch tốt hơn
Lập kế hoạch hiệu chuẩn hiện được tinh gọn qua CMX, mang lại tiết kiệm thời gian đáng kể. Nhóm Bảo trì sử dụng quy trình hoàn toàn điện tử và không giấy tờ (paperless workflows) thông qua MC6. Các quy trình được lập trình vào MC6, sai số đo lường được tính toán và hiển thị theo thời gian thực (real time), và tất cả dữ liệu đo lường được thu thập điện tử.
Cải thiện chất lượng
Ngoài tiết kiệm thời gian, chất lượng hiệu chuẩn cũng được cải thiện đáng kể. Với quy trình làm việc tinh gọn và tài liệu hóa tự động, họ có thể áp dụng chiến lược kỹ lưỡng hơn với nhiều điểm kiểm tra bổ sung (additional test points), cũng như kiểm tra cả lên và xuống dải đo (up and back down the span).
Kết quả được tài liệu hóa
Với CMX, họ đã tự động hóa hiệu chuẩn, tự động tạo chứng chỉ hiệu chuẩn (calibration certificates) và đính kèm các chứng chỉ này vào trong hệ thống quản lý bảo trì Maximo của họ. Điều này mang lại tính minh bạch và khả năng hiển thị cho quản lý. Tài liệu điện tử cũng giảm thiểu cơ hội xảy ra lỗi do con người (human error).
“Nhìn chung, nhà máy đã đạt được khoản tiết kiệm thời gian đáng kể và triển khai chiến lược hiệu chuẩn đáng tin cậy hơn, đồng thời đạt được 100% hoàn vốn đầu tư trong năm đầu tiên.”
— Robert Hopkins, Process Control System Specialist, DC Water, US
