Case Study: British Sugar – Cắt giảm một nửa thời gian hiệu chuẩn

Tổng quan

British Sugar tại Wissington, được xây dựng năm 1925, là nhà máy đường củ cải lớn nhất thế giới và hiệu quả nhất châu Âu — hoạt động 355 ngày mỗi năm. Với 267 nhân viên chính thức và lên đến 500 người trong mùa chiến dịch, nhà máy xử lý hơn 3 triệu tấn củ cải đường mỗi năm — tương đương một xe tải đến mỗi 45 giây. Tổng cộng 420.000 tấn đường được sản xuất hàng năm. Nhà máy Nhiệt điện kết hợp (CHP) sản xuất 500.000 MWh điện mỗi năm và thường xuất khẩu 45 MW trở lại lưới điện quốc gia, đủ cung cấp cho 120.000 người.

British Sugar sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau: 140.000 tấn thức ăn chăn nuôi, 55.000 tấn bio-ethanol, 15.000 tấn cà chua (từ nhà kính 46 mẫu sử dụng nhiệt thải và CO2 từ nhà máy), cùng nhiều sản phẩm khác.

Thách thức — Hiệu chuẩn 400 thiết bị trong 10 ngày

Nhà máy CHP của Wissington chỉ dừng bảo trì 10 ngày mỗi năm. Trong thời gian này, tất cả các công việc bảo trì phải hoàn thành, bao gồm kiểm tra bắt buộc, sửa chữa và kiểm định. Một tiêu chuẩn mới yêu cầu tất cả thiết bị phải được hiệu chuẩn hàng năm, đồng nghĩa với việc hơn 400 thiết bị phải được hiệu chuẩn trong thời gian rất ngắn: các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, pH và độ dẫn điện (conductivity), cùng với đồng hồ đo áp suất và công tắc.

Trước đây, giải pháp là thuê thêm lao động hợp đồng và làm thêm giờ, nhưng điều này không bền vững. Hệ thống CMMS được thử nghiệm nhưng mất vài ngày để xử lý lệnh công việc, không chấp nhận được cho thời gian ngừng máy ngắn.

Giải pháp — Cắt giảm một nửa thời gian với Beamex MC5 và CMX

Thiết bị và phần mềm hiệu chuẩn Beamex được giới thiệu như một giải pháp để giảm thiểu thời gian cho mỗi lần hiệu chuẩn. Bước đầu tiên là sử dụng Beamex MC5 — một bộ hiệu chuẩn đa chức năng — và xây dựng cơ sở dữ liệu hiệu chuẩn Beamex CMX để quản lý hiệu chuẩn trong kỳ ngừng máy hàng năm.

Trevor Wolfe, Kỹ sư EC&I của British Sugar, đã giới thiệu thành công giải pháp này và cắt giảm một nửa thời gian hoàn thành hiệu chuẩn trong kỳ ngừng máy, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn công ty mà không tăng chi phí lao động. MC5 đa chức năng cho phép tối ưu hóa quy trình hiệu chuẩn và thực hiện hiệu chuẩn ngay tại hiện trường, thay vì phải mang thiết bị đo áp suất về xưởng như trước đây. Điều này giảm thiểu rủi ro rò rỉ đường ống dẫn tín hiệu (impulse lines) và tiết kiệm thời gian đi lại.

Lợi ích vận hành

“Có thể tải nhiều công việc xuống bộ hiệu chuẩn MC5 có nghĩa là một ngày làm việc hiệu chuẩn có thể được giao ngay từ đầu ca, giúp kỹ thuật viên lên kế hoạch tốt hơn”, Trevor Wolfe giải thích. Các kỹ thuật viên cũng kết hợp kiểm tra vòng lặp (loop test) với mỗi lần hiệu chuẩn bằng cách làm việc theo cặp qua liên lạc vô tuyến. Thời gian hiệu chuẩn được giảm thiểu và rủi ro rò rỉ đường ống dẫn tín hiệu được giảm đáng kể. Giải pháp Beamex đã giúp British Sugar làm việc thông minh hơn, không phải làm việc lâu hơn.

Từ khóa: Beamex MC5, CMX calibration software, British Sugar, CHP plant, cắt giảm thời gian hiệu chuẩn, loop test, field calibration, CMMS integration