Operational Excellence là gì và hiệu chuẩn giúp đạt được như thế nào?

Định nghĩa Operational Excellence

Theo định nghĩa của Viện Operational Excellence (Institute for Operational Excellence), operational excellence đạt được khi “mỗi nhân viên có thể nhìn thấy dòng chảy giá trị đến khách hàng và sửa chữa dòng chảy đó trước khi nó bị đứt gãy.” Điều này có nghĩa là một công ty có operational excellence tại cốt lõi có thể cung cấp giá trị tốt nhất có thể cho khách hàng của họ. Trọng tâm là chất lượng của sản phẩm hoặc dịch vụ và quy trình tạo ra cũng như phân phối nó đến khách hàng.

Operational excellence áp dụng cho mọi cấp độ của tổ chức và trao quyền cho mọi người ở tất cả các cấp để thực hiện các thay đổi nhằm đảm bảo quy trình được cải tiến liên tục và không bị đứt gãy.

Lịch sử của Operational Excellence

Mô hình operational excellence được tạo ra bởi Tiến sĩ Joseph M. Juran vào những năm 1970 khi giảng dạy các nhà lãnh đạo doanh nghiệp Nhật Bản về cách cải thiện chất lượng. Phương pháp của ông được mở rộng vào những năm 1980 tại Mỹ để đáp ứng “cuộc khủng hoảng chất lượng” khi các công ty Mỹ mất thị phần vào tay các công ty Nhật Bản.

Ngày nay, operational excellence bao gồm các phương pháp như lean manufacturing và Six Sigma để mang lại trạng thái dòng chảy giá trị mong muốn với trọng tâm là chất lượng.

Các phương pháp Operational Excellence

• Lean Manufacturing: Tập trung vào cắt giảm lãng phí (waste), tạo ra quy trình hiệu quả hơn. Các bước bao gồm xác định giá trị (value), xác định dòng giá trị (value stream), tạo dòng chảy liên tục (flow), kéo (pull) và hướng đến sự hoàn hảo (perfection).
• Six Sigma: Nhằm cải thiện chất lượng bằng cách xác định các khu vực có thể xảy ra khuyết tật (defects) trong quy trình và loại bỏ chúng thông qua quản lý chất lượng có hệ thống.
• Kaizen (cải tiến liên tục): Phương pháp Nhật Bản tập trung vào việc thực hiện các thay đổi gia tăng liên tục với mục tiêu cải thiện quy trình.

Hiệu chuẩn giúp đạt Operational Excellence như thế nào?

Hiệu chuẩn (calibration) đóng vai trò quan trọng trong operational excellence, đặc biệt trong các ngành công nghiệp quy trình (process industries). Hiệu chuẩn đảm bảo rằng các thiết bị đo lường hoạt động chính xác, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm lãng phí và tối ưu hóa hiệu quả vận hành.

Một giải pháp hiệu chuẩn hiện đại, tích hợp (integrated calibration solution) giúp:

• Tự động hóa quy trình hiệu chuẩn, loại bỏ lỗi thủ công
• Cung cấp dữ liệu chính xác để phân tích và ra quyết định
• Đảm bảo tuân thủ các quy định (regulatory compliance)
• Giảm thời gian ngừng máy (downtime)
• Tối ưu hóa lịch hiệu chuẩn dựa trên dữ liệu thực tế

Bằng cách tích hợp hiệu chuẩn vào chiến lược operational excellence tổng thể, các nhà máy có thể đạt được lợi ích về chất lượng tốt hơn, hiệu quả cao hơn, giao hàng đúng hạn và lợi nhuận tổng thể được cải thiện.