Case Study: Tiết kiệm 75% thời gian lao động nhờ Beamex Ecosystem tại nhà máy nước Mỹ

Tổng quan

Kevin làm việc tại một nhà máy cấp thoát nước (water and wastewater utility) ở miền đông nam Hoa Kỳ. Được thành lập từ năm 1968, nhà máy hiện cung cấp dịch vụ nước uống và xử lý nước thải cho khoảng 250.000 người dân. Sau khi được thăng chức lên vị trí Giám đốc Thiết bị Đo lường (Instrumentation Superintendent) tại Phòng Hệ thống Điện, một trong những nhiệm vụ đầu tiên của Kevin là tìm kiếm và triển khai một phần mềm cơ sở dữ liệu hiệu chuẩn (calibration software database).

“Với cơ sở dữ liệu được vi tính hóa, chúng tôi có thể loại bỏ hệ thống ghi chép hiệu chuẩn bằng giấy và bút tốn thời gian và dễ xảy ra lỗi trước khi nhập vào Excel,” Kevin giải thích.

Beamex đáp ứng mọi tiêu chí

Kevin đã liên hệ với Hiệp hội Tự động hóa Quốc tế (International Society of Automation) để có danh sách các công ty phần mềm cơ sở dữ liệu hiệu chuẩn. Sau khi sàng lọc hơn 25 ứng viên tiềm năng xuống còn 3 lựa chọn hàng đầu, Kevin kết luận: “Beamex là lựa chọn số một làm đối tác cho sự xuất sắc trong hiệu chuẩn (partner for calibration excellence) vì giải pháp của họ phù hợp nhất với danh sách yêu cầu của tôi.”

Các yêu cầu chính bao gồm: phần mềm có khả năng mở rộng (scalable), giảm số lượng thiết bị hiệu chuẩn hiện trường, giảm thiểu yếu tố lỗi con người, giảm thời gian hiệu chuẩn, và quan trọng nhất là tạo ra các chứng chỉ hiệu chuẩn có khả năng truy xuất (traceable calibration certificates).

Hành trình đến với quản lý hiệu chuẩn kỹ thuật số tiết kiệm thời gian

Trước khi tham gia Beamex Ecosystem, nhà máy sử dụng Microsoft Excel để quản lý dữ liệu hiệu chuẩn từ hơn 1.200 thiết bị đo lường (instruments). Đội ngũ Beamex đã đề xuất sử dụng Beamex CMX Calibration Management Software với cơ sở dữ liệu 5.000 vị trí thiết bị, cùng với Beamex MC6 Advanced Field Calibrator and Communicator – thiết bị có khả năng thay thế bốn bộ hiệu chuẩn hiện trường cho mỗi kỹ thuật viên.

“Triển khai CMX và MC6 để tạo ra quy trình hiệu chuẩn kỹ thuật số (digital calibration workflow) giúp chúng tôi tiết kiệm khoảng 65% đến 75% thời gian lao động và loại bỏ phần lớn yếu tố lỗi con người trong quy trình.”
– Kevin, Giám đốc Thiết bị Đo lường, Nhà máy nước thải Mỹ

Kế hoạch đi vào hiện thực

Phản hồi từ đội ngũ kỹ thuật viên vô cùng tích cực – họ đánh giá MC6 vượt trội so với các thiết bị hiệu chuẩn cũ. Nhân viên vận hành có thể dễ dàng xem và in chứng chỉ hiệu chuẩn, đẩy nhanh quy trình làm việc. Các cơ quan quản lý (regulatory agencies) cũng phản hồi tích cực về sự thay đổi này.

Hiện nay, đội ngũ sáu kỹ thuật viên của Kevin quản lý hơn 1.600 thiết bị trong CMX cần hiệu chuẩn hàng năm hoặc hai năm một lần. “Áp dụng Beamex calibration ecosystem và có Beamex làm đối tác cho sự xuất sắc trong hiệu chuẩn đã giúp chúng tôi tiến một bước lớn trong hành trình chuyển đổi số (digital transformation journey). Theo tôi, một khi bạn gia nhập Beamex calibration ecosystem, bạn sẽ không bao giờ quay lại,” Kevin khẳng định.

1 bình luận về “Case Study: Tiết kiệm 75% thời gian lao động nhờ Beamex Ecosystem tại nhà máy nước Mỹ”

  1. Pingback: Case Study: Tiết kiệm 75% thời gian lao động nhờ Beamex Ecosystem tại nhà máy nước Mỹ - CÔNG NGHIỆP 4.0 - IOT

Bình luận đã đóng.